鑫藍環(huán)保｜沸石轉輪+RTO蓄熱焚燒 工業(yè)VOCs有機廢氣

　　原標題：鑫藍環(huán)保|沸石轉輪+RTO蓄熱焚燒工業(yè)VOCs有機廢氣

　　鑫藍環(huán)保｜沸石轉輪+RTO蓄熱焚燒

　　系統(tǒng)簡介

　　沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪（被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)）上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

　　系統(tǒng)工藝流程

　　①預處理系統(tǒng)：廢氣在進入沸石轉輪之前，需先進入預處理系統(tǒng)對廢氣進行過濾，其主要目的是將廢氣中的顆粒物去除掉，防止顆粒物堵塞沸石轉輪減少沸石轉輪的使用壽命。同時，對于汽車涂裝廠排氣后端通常使用濕式過濾對漆渣進行處理，導致廢氣的相對濕度高。當相對濕度大于85%時，沸石轉輪對廢氣的處理能力會下降，所以預處理系統(tǒng)中需增加除濕裝置，將廢氣的相對濕度降低到70%以下。

　　②沸石轉輪系統(tǒng)：沸石轉輪是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置，兩側由密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。沸石轉輪以較低的速度連續(xù)轉動，低濃度、大風量的VOC廢氣連續(xù)不斷地通過轉輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC成分被轉輪的沸石吸附，吸附凈化后的氣體達標直接排放；轉輪吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到脫附區(qū)，RTO熱輸出混風后180-220℃通過脫附區(qū)，將VOC廢氣排出至RTO；轉輪轉至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附（冷卻風變?yōu)?20℃左右），隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。

　　③RTO系統(tǒng)：蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫（＞760℃）下將廢氣中的有機物(VOC）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。RTO主要有三種形式：兩室RTO、三室RTO和旋轉RTO。三種形式各有優(yōu)缺點，下面以三室RTO為例進行說明。沸石轉輪脫附產生的高濃度廢氣通過RTO風機進入RTO內進行焚燒，使廢氣中的VOC高溫分解為CO2和H2O。RTO每個蓄熱室依次經過蓄熱－放熱－吹掃的過程，循環(huán)往復，連續(xù)工作。

　　技術特點

　　1.吸附、脫附效率高≥95％，沸石壽命長，持續(xù)脫附并處理污染物，無壓力波動。

　　2.沸石不可燃，安全性高沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

　　3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本低。

　　4.整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

　　5.系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控操作數(shù)據(jù)。

　　沸石轉輪+RTO蓄熱焚燒適用范圍

　　1、沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；

　　2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產生新的副產物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；

　　3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；

　　4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥農藥制造、電子產品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。

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