鋰電池工廠轉(zhuǎn)輪除濕機工作原理

　　一．除濕方式的種類

　　1.冷卻除濕

　　將空氣冷卻至露點以下，再除去冷凝后的水分。在露點為以上的場合有效。

　　2.壓縮除濕

　　對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風(fēng)量小的場合有效，但不適宜于大風(fēng)量。

　　3.固體吸附式除濕

　　采用毛細(xì)管作用將水分吸附在固體吸濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設(shè)備也隨之變大。

　　4.液體吸收式除濕

　　采用氯化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至左右，但設(shè)備較大，而且必須更換吸收液。

　　5.吸附轉(zhuǎn)輪除濕

　　將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，進行通風(fēng)。其除濕結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)過特殊組配露點可達-70℃以下。

　　二．除濕適宜范圍

　　三．空氣處理的原理

　　連續(xù)不斷地提供干燥空氣?？諝馓幚硎遣捎梅涓C式除濕轉(zhuǎn)輪的高性能干式除濕機。

　　空氣處理的蜂窩式轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時，持續(xù)重復(fù)吸濕再生動作，不影響空氣流動,連續(xù)不斷地提供超低露點的干燥空氣。

　　四．蜂窩式轉(zhuǎn)輪

　　除濕機的轉(zhuǎn)輪采用日本高效陶瓷矽膠轉(zhuǎn)輪。保證除濕機轉(zhuǎn)輪通過大風(fēng)量而牢固不脫粉塵。日本高效陶瓷矽膠轉(zhuǎn)輪是用陶瓷為基材與矽膠混合燒結(jié)成蜂巢狀圓柱體精密切割而成，整個轉(zhuǎn)輪就是一個高效吸濕體，可以處理100%濕空氣并且不脫落,不變形。使用壽命可達10年以上，可以多次清洗,壽命特長。

　　五．空氣處理的除濕原理

　　該系統(tǒng)采用蜂窩式結(jié)構(gòu)的除濕轉(zhuǎn)輪，如圖所示，驅(qū)動電機每小時使除濕轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)8~18次，連續(xù)重復(fù)吸濕再生動作，從而提供干燥空氣。

　　轉(zhuǎn)輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)。空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，鼓風(fēng)機將干燥后的空氣送入室內(nèi)。

　　吸收了水分的轉(zhuǎn)輪移動到再生區(qū)，這時從逆方向送入的再生用空氣（溫風(fēng)）將驅(qū)除水分，使轉(zhuǎn)輪繼續(xù)工作。

　　再生用空氣的加熱方式分為蒸汽、天然氣、煤氣、燃?xì)?、燃油、電等多種裝置。

　　由于高效陶瓷矽膠轉(zhuǎn)輪和沸石轉(zhuǎn)輪的特殊性能，使除濕機可在很大風(fēng)量下能連續(xù)除濕，可以達到極低的含濕量要求。經(jīng)配套組合后，處理空氣的含濕量可低于0.0007g/kg

　　如果想要干燥空氣的溫度保持穩(wěn)定，可以通過安裝冷氣設(shè)備或加熱器的方式，對除濕機出口的空氣進行冷卻或加熱。

　　空氣處理的特征

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，濕氣對產(chǎn)品帶來的煩惱無時不在困擾著人類。應(yīng)用固體吸附劑進行吸濕的過程中同步對吸濕后的吸附劑進行再生脫水處理，使固體吸附劑循環(huán)使用，整個吸濕工作可以連續(xù)進行?？朔遂o態(tài)固體吸附不能連續(xù)除濕而制冷冷凝除濕在低溫低濕情況下無能為力的缺點?？砂l(fā)揮其在低溫低濕條件下可連續(xù)穩(wěn)定、大除濕量的特點。公司的轉(zhuǎn)輪除濕機就是應(yīng)用這一先進技術(shù)研制而成，具有能人所不能的特殊功能。轉(zhuǎn)輪式除濕機，與其它除濕方法比較，有其獨特的特點；

　　1）能簡單地獲得超低濕度的干燥空氣。

　　2）可連續(xù)提供冷卻除濕方式無法實現(xiàn)的露點在6℃以下的超低濕度的干燥空氣，成本低廉。

　　3）運轉(zhuǎn)操作和維修簡單。

　　4）結(jié)構(gòu)單純，驅(qū)動部簡單，只需除濕轉(zhuǎn)輪、再生用加熱器和送風(fēng)機運轉(zhuǎn)，即可得到干燥空氣，所以操作非常簡便。另外，它屬于干式除濕型，無需補充吸濕劑，維修保養(yǎng)方便，運轉(zhuǎn)和維修費用等成本低廉。

　　5）耐久性能超群。

　　6）在清潔的空氣環(huán)境下，除濕轉(zhuǎn)輪的性能幾乎不會下降或退化，可勝任長年的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　7）機器種類齊全。

　　8）從普通用途的標(biāo)準(zhǔn)型，到可得到超低濕度干燥空氣的低濕型，本公司機器種類齊全，適用于各種不同的使用條件。

　　9）無公害的綠色機器由于采用陶瓷矽膠和沸石轉(zhuǎn)輪為無毒無味的綠色吸濕劑，所以除濕機在使用過程中安全，環(huán)保，潔凈，無飄逸粉塵及無腐蝕作用，況且還能殺菌，對制藥、食品、生化等產(chǎn)業(yè)尤為適用。

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