一種計算機機房散熱除濕裝置的制作方法

　　本實用新型涉及機房設備領域，特別涉及一種計算機機房散熱除濕裝置。

　　背景技術：

　　機房在it業(yè)普遍指的是電信、網(wǎng)通、移動、雙線、電力以及政府或者企業(yè)等，存放服務器以及為用戶以及員工提供it服務的地方，機房一般內(nèi)部需要長期散熱，因此機房內(nèi)部通常會安裝有中央空調(diào)進行溫控，必要時也會安裝固定式低溫除濕機。

　　但是，處于機房內(nèi)的空調(diào)附近的設備，因空調(diào)的直吹和設備內(nèi)部所散發(fā)的熱量將形成溫差，容易在設備表面結(jié)露，形成水滴，增加空氣中的濕度，同時除濕機作為除濕裝置，對于低洼處容易集塵的現(xiàn)象不易處理，在除濕機內(nèi)部集塵過多后將導致除濕機的運轉(zhuǎn)效率降低，需要維護人員拆除清洗，影響使用效率。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種計算機機房散熱除濕裝置。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

　　本實用新型一種計算機機房散熱除濕裝置，包括干燥機主體，所述干燥機主體的頂端一側(cè)安裝有入風口，所述入風口的頂端安裝有入風漏斗，所述干燥機主體的一側(cè)表面設置有通風口，所述通風口的底側(cè)安裝有出風口，所述出風口的底端安裝有出水口，所述出水口的一側(cè)設置有電源接口，所述入風漏斗的表面安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有放置蓋，所述放置蓋的一端安裝有卡扣塊，所述入風漏斗的內(nèi)側(cè)安裝有固定架，所述固定架的底端設置有蜂巢過濾層，所述蜂巢過濾層的底側(cè)設置有hepa過濾層，所述hepa過濾層的底側(cè)設置有活性炭過濾層。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述旋轉(zhuǎn)軸和入風漏斗為固定連接，所述入風漏斗和放置蓋通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述放置蓋和卡扣塊為固定連接，且放置蓋和入風漏斗通過卡扣塊卡扣連接，所述放置蓋、卡扣塊和旋轉(zhuǎn)軸的個數(shù)均為三個。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述蜂巢過濾層、hepa過濾層和活性炭過濾層的底端均設置有固定圈，所述固定圈和入風漏斗內(nèi)壁為滑動連接，且固定圈和放置蓋內(nèi)側(cè)表面為卡扣連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述干燥機主體內(nèi)部包含有預冷管、蒸發(fā)器、風機、積水盤、冷凝器、壓縮機和風扇，所述積水盤和出水口為固定連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述入風漏斗和干燥機主體通過入風口固定連接，所述入風漏斗為鋁合金材料制作而成。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述干燥機主體的頂端另一側(cè)安裝有把手，所述把手和干燥劑主體通過螺釘螺紋連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述干燥機主體的底端設置有底座，所述底座呈雙層結(jié)構(gòu)設置，且底座整體是由鋼合金材料制作而成。

　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

　　本實用新型通過設置較小的可移動式小型干燥機主體，使其可方便根據(jù)使用者的擺放進行移動，底座的雙層結(jié)構(gòu)可與地面形成干濕分離，在接入電源后即可實現(xiàn)附近區(qū)域的干燥除濕處理效果，其入風口處所設置的入風漏斗可增加入風量的同時，還會對空氣中的灰塵進行過濾，進一步形成集塵效果，使用者也能夠簡單的對入風漏斗處集塵網(wǎng)進行更換，方便操作，實現(xiàn)增加干燥機主體的使用效率。

　　附圖說明

　　附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

　　圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本實用新型的入風漏斗結(jié)構(gòu)剖面圖；

　　圖中：1、干燥機主體；2、入風口；3、入風漏斗；4、通風口；5、出風口；6、出水口；7、電源接口；8、旋轉(zhuǎn)軸；9、放置蓋；10、卡扣塊；11、固定架；12、蜂巢過濾層；13、hepa過濾層；14、活性炭過濾層。

　　具體實施方式

　　以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。

　　實施例1

　　如圖1-3所示，本實用新型提供一種計算機機房散熱除濕裝置，包括干燥機主體1，干燥機主體1的頂端一側(cè)安裝有入風口2，入風口2的頂端安裝有入風漏斗3，干燥機主體1的一側(cè)表面設置有通風口4，通風口4的底側(cè)安裝有出風口5，出風口5的底端安裝有出水口6，出水口6的一側(cè)設置有電源接口7，入風漏斗3的表面安裝有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8的一端安裝有放置蓋9，放置蓋9的一端安裝有卡扣塊10，入風漏斗3的內(nèi)側(cè)安裝有固定架11，固定架11的底端設置有蜂巢過濾層12，蜂巢過濾層12的底側(cè)設置有hepa過濾層13，hepa過濾層13的底側(cè)設置有活性炭過濾層14。

　　進一步的，旋轉(zhuǎn)軸8和入風漏斗3為固定連接，入風漏斗3和放置蓋9通過旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動連接，放置蓋9和卡扣塊10為固定連接，且放置蓋9和入風漏斗3通過卡扣塊10卡扣連接，放置蓋9、卡扣塊10和旋轉(zhuǎn)軸8的個數(shù)均為三個，蜂巢過濾層12、hepa過濾層13和活性炭過濾層14的底端均設置有固定圈，固定圈和入風漏斗3內(nèi)壁為滑動連接，且固定圈和放置蓋9內(nèi)側(cè)表面為卡扣連接，使蜂巢過濾層12、hepa過濾層13和活性炭過濾層14所形成不同種類的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其邊緣外框均與固定圈鑲嵌放置，而固定圈和入風漏斗3則為滑動鑲嵌，方便取出或再次安裝，能夠簡單的進行更換和清洗。

　　干燥機主體1內(nèi)部包含有預冷管、蒸發(fā)器、風機、積水盤、冷凝器、壓縮機和風扇，積水盤和出水口6為固定連接，使干燥機主體1內(nèi)部空氣在干燥時，主要通過蒸發(fā)器將降溫使?jié)駶櫩諝庠陬A冷管表面聚集，在壓縮機制冷的同時，風扇始終對著蒸發(fā)器不停地吹風，使蒸發(fā)器上無法結(jié)霜，而將剛要結(jié)的霜立即被風扇吹得化成了水滴流往積水盤，而干燥的空氣再次經(jīng)由冷凝器表面形成低溫干燥空氣從出風口5吹出，積水盤上的水則通過出水口6流出至外側(cè)。

　　入風漏斗3和干燥機主體1通過入風口2固定連接，入風漏斗3為鋁合金材料制作而成，使入風口2在抽入空氣的過程中，其頂端的入風漏斗3將首先對抽入的空氣產(chǎn)生除塵效果，減少進入干燥機主體1內(nèi)部的灰塵。

　　干燥機主體1的頂端另一側(cè)安裝有把手，把手和干燥劑主體通過螺釘螺紋連接，使干燥機主體1方便通過把手持握，能夠簡單的在短距離情況下進行人工位移。

　　干燥機主體1的底端設置有底座，底座呈雙層結(jié)構(gòu)設置，且底座整體是由鋼合金材料制作而成，使干燥機主體1底端所設置的結(jié)構(gòu)可方便產(chǎn)生干濕分離，減少地面因濕潤造成對干燥機主體1底板的侵蝕。

　　具體的，由于干燥機主體1整體結(jié)構(gòu)較小，使用者可通過手持干燥機主體1的頂部把手，對干燥機主體1進行短距離位移，移動至需要位置后，即可放置于水平地面并經(jīng)由電源接口7通電并打開控制開關，此時干燥機主體1內(nèi)部的風機轉(zhuǎn)動，入風口2處將產(chǎn)生負壓抽入空氣，空氣首先經(jīng)由入風漏斗3進入，在頂端的蜂巢過濾層12過濾柳絮狀的灰塵，再經(jīng)由底側(cè)的hepa過濾層13對顆粒狀灰塵進行過濾，隨后由底層的活性炭過濾層14產(chǎn)生吸附和除味效果，使進入干燥機主體1內(nèi)部的空氣僅帶有少量濕度，干燥機主體1內(nèi)部的蒸發(fā)器將降溫使?jié)駶櫩諝庠陬A冷管表面聚集，在壓縮機制冷的同時，風扇始終對著蒸發(fā)器不停地吹風，使蒸發(fā)器上無法結(jié)霜，而將剛要結(jié)的霜立即被風扇吹得化成了水滴流往積水盤，而干燥的空氣再次經(jīng)由冷凝器表面形成低溫空氣從出風口5吹出，積水盤上的水則通過出水口6流出至外側(cè)，如裝液桶內(nèi)，方便后續(xù)處理，若入風漏斗3內(nèi)的灰塵較多時，使用者則可分別將不同高度的卡扣塊10打開，將放置蓋9沿旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)露出內(nèi)側(cè)的蜂巢過濾層12、hepa過濾層13和活性炭過濾層14，然后將其均通過底端的固定圈滑動取出采用裝液桶內(nèi)的水源進行清洗更換，從而達到反復使用的效果，其結(jié)構(gòu)簡單，方便節(jié)能，通過提升干燥機主體1的使用效率不僅達到更好的干燥效果，還能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)的空氣進行除塵。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。